بالٹی لفٹ کنویئر بیلٹ

A: مینوفیکچرنگ کی دنیا میں، یہ ضروری ہے کہ آپ مواد کو اپنی سہولت میں ایک جگہ سے دوسری جگہ منتقل کر سکیں۔ کچھ صورتوں میں، یہ نسبتاً سیدھا ہے، اور آپ باقاعدہ کنویئر بیلٹ سیٹ اپ استعمال کر سکتے ہیں۔ تاہم، بعض اوقات ایسے ہوتے ہیں جب آپ کو اپنی سہولت کے اندر بلک مواد کو مختلف سطح پر منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ جھکاؤ پر کنویئر بیلٹ کا استعمال ہمیشہ کام نہیں کرتا، خاص طور پر اگر آپ کے پاس بھاری مواد یا بڑی مقدار میں ڈھیلا سامان ہو۔ اس کے بجائے، جب آپ کو اپنے تمام بلک سامان کو محفوظ رکھنے اور مواد کو اپنی سہولت میں ایک جگہ سے دوسری جگہ اٹھانے یا کم کرنے کی ضرورت ہو، تو آپ کو بلک لفٹ کنویئر بیلٹ کا فائدہ اٹھانے کی ضرورت ہوگی۔ یہ سامان کسی بھی پروڈکٹ کو ثانوی سطح پر منتقل کرنا ممکن بناتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آپ کو اپنی سہولت کی پیداواری صلاحیت کو کبھی کم نہ کرنا پڑے۔
ایک بالٹی لفٹ مواد کو اونچے یا نچلے مقام پر لے جاتی ہے۔ عام طور پر، بالٹی لفٹ ایک 90-ڈگری عمودی زاویہ پر کام کرتی ہے، لیکن ایسے وقت ہو سکتے ہیں جب کنویئر سسٹم کے اندر کوئی جھکاؤ یا کمی واقع ہو۔ یہ آپ کی پیداوار کی ضروریات پر منحصر ہوگا۔
سیٹ اپ اور آپ کی پیداواری ضروریات کی بنیاد پر، بالٹیوں کو اگلے کنویئر سسٹم یا پلیٹ فارم پر خالی کیا جا سکتا ہے، جس سے سامان اگلے اسمبلی پوائنٹ تک جا سکتا ہے۔

ج: لفٹ کی بالٹیوں کو بلند کرنے کا ایک عام طریقہ انہیں بیلٹ سے جوڑنا ہے۔ بیلٹ مختلف قسم کے مواد، کور کی موٹائی اور تصریح کی درخواست کو پورا کرنے کے لیے منتخب کردہ درجات میں دستیاب ہے۔ بیلٹ قسم کی بالٹی ایلیویٹرز پی وی سی بیلٹ کا استعمال کر سکتے ہیں، جو فیڈ اور اناج کی صنعتوں میں عام ہے، یا ہیوی ڈیوٹی صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے ربڑ کی بیلٹ۔
QBF کی بیلٹ قسم کی بالٹی ایلیویٹرز بیلٹ میں ایک ہیوی ڈیوٹی، رگڑنے سے مزاحم سیاہ اسٹائرین بوٹاڈین ربڑ (SBR) بیلٹ شامل ہے جس کے دونوں اطراف کور ہیں۔ ایس بی آر کمپاؤنڈ ایک مصنوعی ربڑ ہے جو اعلی رگڑ اور کریکنگ مزاحمت پیش کرتا ہے۔ بیلٹ کا کام کرنے کا درجہ حرارت -20 ڈگری F سے 225 ڈگری F ہے جس کے ساتھ ہیٹ ریزسٹنٹ (HR) بیلٹ 400 ڈگری F تک بھی دستیاب ہے۔ دیگر دستیاب بیلٹس میں مختلف ایپلی کیشنز کے لیے معتدل تیل مزاحمت (MOR)، مائن سیفٹی ہیلتھ ایکٹ (MSHA) منظور شدہ اور Static Conductive (SC) شامل ہیں۔
بیلٹ کے دونوں سروں کو الگ کرنے یا جوڑنے کے لیے مختلف طریقے اور فاسٹنر استعمال کیے جاتے ہیں۔ QBF معیاری طریقہ مکینیکل اسپلائس ہے۔ یہ کلیمپنگ اسٹائل اسپلائس بیلٹ کے بیرونی پلیز پر پڑنے والے دباؤ کو کم کرتا ہے جو بیلٹ کے سر اور دم کی پللیوں کے ارد گرد سے گزرتے وقت پیدا ہوتا ہے۔ یہ اسپلائسز انسٹال ہوتے ہیں اور لفٹ کی دیکھ بھال کے لیے آسانی سے ہٹائے جا سکتے ہیں۔

A: بالٹی لفٹ بیلٹ میں بالٹیوں کو پوری بیلٹ کی لمبائی کے ساتھ ٹھیک کرنے کے لیے بولٹ کے سوراخ ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے وہ آسانی سے پھٹ جاتے ہیں اور بالٹی کے وزن کے ساتھ کھینچی ہوئی طاقت حاصل کرتے ہیں۔ ان کے پاس پللیوں کے سلسلے میں موڑنے میں عام بیلٹوں سے مختلف انخلا کی قوت بھی ہوتی ہے۔ لہذا، ان کی لاشیں بنیادی طور پر پالئیےسٹر کپڑے کا استعمال کرتی ہیں جو اس طرح کے مسائل کو حل کرسکتے ہیں. اسٹیل کی ہڈی استعمال کی جاتی ہے جب ایک انتہائی طاقتور بیلٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
فوائد
فکسنگ پیچ کی اعلی پل آؤٹ مزاحمت۔
حوالہ بوجھ پر بہت کم لمبائی۔
ٹرانسورس کمک کے ساتھ بھی ممکن ہے۔
دھاتی تختوں کو ٹھیک کرنے کے لیے نالیوں/ سوراخوں میں کیور کے ساتھ ربڑ کا احاطہ ممکن ہے۔
تانے بانے کی تباہی سے پیدا ہونے والے بیلٹ کے نقصانات محدود ہیں۔
غیر متناسب کور کی موٹائی ممکن ہے۔
اعلی آسنجن طاقت.
کم دیکھ بھال اور آپریشنل اخراجات کی وجہ سے اعلی لاگت کی کارکردگی
گرم کیورنگ، کولڈ ٹریٹمنٹ، یا مکینیکل کلیمپنگ کے ذریعے کم لاگت لامتناہی الگ کرنا۔
سازگار بیلٹ کی قیمت / کارکردگی کا تناسب۔
بہتر موسم اور سڑنے والی مزاحمت۔
مولڈ یا کٹ ربڑ کے کنارے.
ربڑ کی مختلف اقسام۔

A: اسٹیل ایلیویٹر بیلٹس
لفٹ بیلٹ کا ڈھانچہ ایک اسٹیل کی لاش ہے جو اسٹیل کی ہڈی کے ایک مضبوط تنے سے بنا ہوا ہے جس میں مناسب لچکدار ماڈیولس ہے جیسے کم لمبائی اور اچھی لچک کے درمیان بہترین سمجھوتہ تک پہنچنا۔ یہ خصوصیت روایتی اسٹیل کی ہڈی لفٹ کے مقابلے میں بیلٹ کو سیدھ میں رکھنا آسان بناتی ہے۔ مزید برآں، کیبل کی لچک کلیمپس اور بالٹیوں کی ضروریات پر منحصر ہے، کم قطر والی پللیوں کے استعمال کی اجازت دیتی ہے۔
ٹیکسٹائل ایلیویٹر بیلٹس
بیلٹ کو صرف بالٹی لفٹ پلانٹ میں استعمال کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مضبوط پالئیےسٹر-نائیلون کپڑوں کی خصوصی تعمیر سخت لوڈنگ کی ضروریات کے لیے بھی اس طرح کے بیلٹ کے استعمال کو یقینی بناتی ہے۔
نتیجہ درج ذیل ہیں:
پالئیےسٹر وارپ بھاری کام کرنے والے حالات کے خلاف اعلی مزاحمت کا یقین دلاتا ہے۔
نایلان ویفٹ ٹرانسورس پھاڑنے کی طاقت اور مضبوط بولٹ ہولڈنگ کی ضمانت دیتا ہے۔
کٹے ہوئے کناروں کے ساتھ فراہم کیے جاتے ہیں کیونکہ ان کی پیداوار کے لیے استعمال ہونے والے سنٹیٹک کپڑے کو نمی کے خلاف تحفظ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے کیونکہ وہ کسی بھی مائع کو جذب نہیں کر سکتے۔ اوپر اور نیچے دونوں کے لیے 2 ملی میٹر موٹائی لاش کی حفاظت کے لیے بنائی گئی ہے اور ساتھ ہی بولٹ ڈھیلے کیے بغیر بہترین بالٹی سپورٹ کی یقین دہانی کراتی ہے۔

A: شروع کرنے کے لیے، لفٹ کنویئر بیلٹ مسلسل بیلٹنگ سسٹم ہیں جو براہ راست ایک پلیٹ فارم سے جڑ جاتے ہیں۔ جیسے جیسے بیلٹنگ حرکت کرتی ہے، پلیٹ فارم گردش کی سمت کے لحاظ سے اوپر یا نیچے کی طرف بڑھتا ہے۔ بہت سے لفٹ کنویرز کے پاس ایک وقت میں لفٹ شافٹ تک مواد کے کئی بیچوں کو لے جانے کے لیے عمودی الگ کرنے والے پلیٹ فارم ہوتے ہیں۔ یہ اجزاء اکثر گیس یا بجلی سے بھی چلتے ہیں۔ تاہم، لفٹ جیسے چھوٹے آلات میں، وہ ہینڈ کرینک کے ذریعے بھی اپنی طاقت حاصل کر سکتے ہیں۔ لفٹ کنویئر سسٹم ناقابل یقین حد تک موثر اور حفاظتی ہیں، تمام اشیاء کو بروقت اور محفوظ طریقے سے ان کی منزل تک پہنچاتے ہیں جبکہ فضلہ کو کم سے کم کرتے ہیں۔
مثال کے طور پر، ہم کہتے ہیں کہ آپ کھانے کی صنعت میں کام کرتے ہیں۔ آپ ان لفٹ کنویئر سسٹمز کو اپنی سہولیات کے اندر کھانے کی نقل و حمل میں مدد کے لیے استعمال کر سکتے ہیں۔ اگر آپ کو پھل، جیسے سیب، کو اوپری منزل سے نچلی منزل تک منتقل کرنے کی ضرورت ہے، تو یہ لفٹ کنویئر بیلٹ اس عمل کو آسان اور بہت زیادہ موثر بنا سکتے ہیں! براہ کرم نوٹ کریں کہ یہ صرف ایک مثال ہے۔ آپ اب بھی اس کنویئر سسٹم کو دوسری صنعتوں یا مصنوعات کے لیے بھی استعمال کر سکتے ہیں۔
ایلیویٹرز روایتی طور پر کئی صنعتوں میں کلیدی کردار ادا کرتے ہیں۔ میٹریل ہینڈلنگ سے لے کر چھانٹنے اور بھیجنے تک، چھوٹی لفٹیں فرشوں کے درمیان سامان لے جانے میں مدد کرتی ہیں۔ یہ کوئلہ اور دھات یا اس سے بھی زیادہ مقدار میں اناج اور چاول جیسے بھاری وسائل ہوسکتے ہیں۔ جیسا کہ یہ ٹیکنالوجی تیار ہوئی، اس کے بعد اسے مزید جدید بنیادی ڈھانچے کی ضروریات کے مطابق ڈھال لیا گیا، جس سے لوگوں کو نقل و حمل میں بھی مدد ملی۔

A: بڑی مقدار میں بہاؤ کے قابل مواد میں کام کرنے والی صنعتوں اور تجارتی پلانٹس کو مواد کو ایک مقام سے دوسرے مقام پر منتقل کرنے کے لیے ایک نتیجہ خیز اور قابل اعتماد طریقہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں ایک بالٹی ایلیویٹر بیلٹ یا اناج کنویئر حرکت میں آتا ہے۔ یہ ایک مشین ہے جو مواد کو عمودی طور پر منتقل کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے۔ اس میں ایک بیلٹ، بیلٹ پر لگائی گئی بالٹیاں، بیلٹ کو چلانے کا طریقہ کار، اور منتقل کیے جانے والے مواد کو جمع کرنے کے لوازمات شامل ہیں۔
اس کے مطلوبہ استعمال پر منحصر ہے، اسے مختلف وزن، سائز، صلاحیت اور ڈیزائن کے ساتھ ڈیزائن کیا جا سکتا ہے۔ ان بیلٹس میں استعمال ہونے والا وزن اٹھانے کا طریقہ کار الیکٹرک، ہائیڈرولک، مکینیکل، اور یہاں تک کہ دستی طور پر چلایا جا سکتا ہے۔
بالٹی ایلیویٹر بیلٹ صنعتوں کا ایک لازمی حصہ ہے جیسے آئل ملز، مینوفیکچرنگ پلانٹس، بارودی سرنگیں، سمیلٹرز اور اسی طرح کی صنعتیں جو بلک مواد کی پروسیسنگ میں کام کرتی ہیں۔ یہ خوراک کی پیداوار، اناج، دھاتی دھات، مائع پروسیسنگ، اور یکساں طور پر کام کرنے والی صنعتوں میں کامیابی سے کام کرتے ہوئے دیکھے جا سکتے ہیں۔

A: ایک گھومنے والی بیلٹ ہے جو اس طرح سے نصب ہوتی ہے کہ یہ مواد کو لوڈ یا اتارنے کے لیے کسی ڈھیر یا دوسری مشینری سے براہ راست رابطے میں آتی ہے۔ اس پٹی پر بڑی تعداد میں لے جانے والی بالٹیاں چسپاں ہیں۔ بیلٹ ایک میکانزم کی مدد سے گھومتا ہے، جو زیادہ تر لوپ کے مرکز میں واقع ہوتا ہے۔ بالٹیاں ایک طرف سے بھری جاتی ہیں اور دوسری طرف خالی کی جاتی ہیں۔
بالٹی ایلیویٹرز بہت عام طور پر ان سائٹس میں استعمال ہوتے ہیں جہاں بلک مواد کو بلند کرنا ہوتا ہے۔ گیئر کی موروثی سادگی اسے لاگت سے موثر آپریشن کے ساتھ برقرار رکھنا آسان بناتی ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ، بالٹی کی شکل، سائز، بیلٹ کی پائیداری، اور موٹر کی صلاحیت میں بتدریج بہتری آئی ہے جو صنعت کے عام عمل میں مدد کرتی ہے۔

A: یہ بیلٹ صنعتی کاموں کے لیے درج ذیل فوائد پیش کرتے ہیں:
اٹھانے کے عمل کو تیز کریں۔
کوئی یا بہت کم انسانی محنت درکار ہے۔
ہموار اور قابل اعتماد نقل و حمل
کم دیکھ بھال کا سامان
طویل سروس کی زندگی
ضرورت کے مطابق مرضی کے مطابق
یہ بیلٹ کارآمد گیئر ہیں جو پلانٹ کے کام کرنے کے طریقے کو تبدیل کر سکتے ہیں تاکہ اس کے کام کو منظم کر کے اس کی پیداواری صلاحیت کو بڑھایا جا سکے۔

A: جیبوں سے کارگو کو خالی کرنے میں مدد کرنے کے لیے سیلف ان لوڈنگ بلک کیریئرز کارگو ٹرانسفر سسٹم کے اوپری حصے پر رکھی گئی بالٹی ایلیویٹر لفٹ بیلٹ۔ لفٹ بیلٹ لفٹ بیلٹ کیسنگ کے اندر رکھی گئی ہیں، جو کہ رہائش بلاک کے بالکل آگے واقع ہے۔
لفٹ بیلٹ کو اسٹیل کیبلز سے تقویت ملی ہے جو اس کی پوری لمبائی میں طول بلد چلتی ہے۔ نالیدار طرف کی دیواریں منسلک ہیں، پوری لمبائی کے لیے طول بلد بھی چل رہی ہیں۔ جیبیں ربڑ کے "کلیٹس" سے بنتی ہیں جو کہ بیلٹ پر بولٹ ہوتے ہیں، سائیڈ بارز کا استعمال کرتے ہوئے، سائیڈ کی دیواروں کے ذریعے۔ کلیٹس کو ربڑ کے درمیانی بلاکس میں محفوظ کیا جاتا ہے، اور ہر ایک کے اندر سٹینلیس سٹیل کے "U" بولٹ لگے ہوتے ہیں جن کے سرے ربڑ سے باہر نکلتے ہیں۔ ہر بلاک کو ٹھنڈے چپکنے والے عمل کے ذریعے بیلٹ سے جوڑا جاتا ہے۔ کلیٹس کو سٹینلیس سٹیل کیپ نٹس کا استعمال کرتے ہوئے "U" بولٹ پر محفوظ کیا جاتا ہے۔
اس لیے بالٹی ایلیویٹر لفٹ بیلٹ کے لے جانے والے حصے پر جیبیں ہوتی ہیں اور دوسری طرف ہموار ہوتی ہیں۔ پیچھے والی گھرنی بیلٹ کے ہموار طرف چلتی ہے، اور ہائیڈرولک ٹیک اپ کا کوئی انتظام نہیں ہے۔ بیلٹ کا تناؤ جیکنگ اسکرو کا استعمال کرتے ہوئے ٹیل پللی پوزیشن کے ذریعہ سیٹ کیا جاتا ہے۔
بیلٹ کو دو ہائیڈرولک موٹرز سے چلایا جاتا ہے جو لفٹ بیلٹ کیسنگ کے اوپری حصے میں واقع ڈرائیو پللی شافٹ کے ہر سرے سے منسلک ہوتے ہیں۔ ریچیٹ قسم کے بیک اسٹاپ ڈرائیو موٹرز کے قریب واقع ہوتے ہیں اور ہر بیلٹ کے اوپری afft deflection وہیل شافٹ سے منسلک ہوتے ہیں، جو بیلٹ کو صرف ایک سمت میں گھومنے دیتا ہے۔ اس بیلٹ کی سمت کی کسی بھی تبدیلی کا اثر 'ڈیفلیکشن وہیلز' سے ہوتا ہے جو سمت کی تبدیلی کی خواہش کے وقت بیلٹ کے کناروں کو لے جانے والے کنارے پر ہوتے ہیں۔ اس بیلٹ کی لوڈنگ ٹیک اپ پللی کے بالکل پیچھے کیرینگ جیب سائیڈ پر چوٹس کے ذریعے منتقل کی جاتی ہے۔ بیلٹ کے نیچے کی طرف، اس کے لوڈنگ ایریا کے ساتھ ساتھ لوڈ رولرس کی مدد کی جاتی ہے، جو کارگو کے اثر کو جذب کرنے کے لیے ربڑ کے پیچھے ہوتے ہیں۔

A: ریت، بجری اور پتھر کی صنعت/سیمنٹ، کنکریٹ کے پودے۔
حرارتی اور بجلی گھر، کوڑا کرکٹ جلانے والے پلانٹس۔
اسفالٹ مکسنگ پلانٹس۔
ری سائیکلنگ، کمپوسٹ، منرل پروسیسنگ پلانٹس۔
لکڑی کی صنعت اور آری ملز۔
کاشتکاری / گودام، سائلو کھانا کھلانا۔
ڈاک، جہاز کی لوڈنگ اور ان لوڈنگ۔
شوگر ریفائنریز، نمک کی کانیں، آلو اور نشاستے کی فیکٹریاں۔
فاؤنڈری
فضلہ ٹریٹمنٹ پلانٹس۔

A: اعلی کارکردگی
بالٹی لفٹ بیلٹس کو اعلی کارکردگی کے ساتھ کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس سے مواد کی عمودی طور پر تیز اور مسلسل حرکت کو یقینی بنایا جاتا ہے، اس طرح مواد کو سنبھالنے کے مجموعی عمل کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
استحکام اور لمبی عمر
یہ بیلٹ مضبوط مواد سے بنائے گئے ہیں، جو انہیں پہننے، پھٹنے اور رگڑنے کے لیے مزاحم بناتے ہیں۔ یہ استحکام ایک طویل عمر کو یقینی بناتا ہے، تبدیلی اور دیکھ بھال کی تعدد کو کم کرتا ہے۔
حسب ضرورت کے اختیارات
مینوفیکچررز متنوع صنعتوں کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف مواد، ڈیزائن اور کنفیگریشنز کے ساتھ مختلف قسم کے بالٹی لفٹ بیلٹ فراہم کرتے ہیں۔ یہ حسب ضرورت مختلف ایپلی کیشنز میں بہترین نفاذ کی اجازت دیتی ہے۔
اسپلیج اور دھول کے اخراج میں کمی
بالٹی لفٹ بیلٹ مواد کی نقل و حمل کے دوران اسپلیج اور دھول کے اخراج کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ سخت ماحولیاتی اور حفاظتی ضوابط والی صنعتوں کے لیے یہ بہت اہم ہے۔
توانائی کی کارکردگی
بالٹی لفٹ بیلٹ کا ڈیزائن توانائی کی بچت، بجلی کی کھپت اور آپریشنل اخراجات کو کم کرنے پر مرکوز ہے۔ اس سے نہ صرف ماحولیات کو فائدہ ہوتا ہے بلکہ صنعتی کاموں کی معاشی استحکام میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔
دیکھ بھال میں آسانی
بہت سے بالٹی لفٹ بیلٹ آسانی سے دیکھ بھال کے لیے بنائے گئے ہیں، جس میں قابل رسائی بیلٹ ٹینشننگ سسٹمز اور تبدیل کیے جانے والے اجزاء، کم سے کم وقت اور متعلقہ اخراجات جیسی خصوصیات ہیں۔

A: بالٹی لفٹ بیلٹ مختلف قسم کے مواد بشمول اناج، کچ دھاتیں، معدنیات، کیمیکلز اور بہت کچھ لے جانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
بالٹی ایلیویٹرز کو فوڈ پروسیسنگ انڈسٹری میں بھی عام طور پر اناج، آٹا اور دیگر کھانے کی مصنوعات کی نقل و حمل کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
وہ اکثر کان کنی، زراعت اور تعمیرات جیسی صنعتوں میں استعمال ہوتے ہیں جہاں بھاری مواد کی عمودی نقل و حمل ضروری ہوتی ہے۔

A: کنویئر بیلٹ ٹریکنگ
کنویئر بیلٹس کو کارآمد اور قابل اعتماد ہونے کے لیے ٹریک پر رہنا چاہیے۔ لیکن اکثر، کنویئر سسٹم بیلٹ کی غلط ٹریکنگ اور پھسلن کا تجربہ کرتے ہیں۔ ایک موثر اور پیداواری پلانٹ کی کلید بہتر بیلٹ ٹریکنگ ہے۔
بیلٹ ٹریکنگ کنویئر بیلٹ کو صحیح راستے پر منظم اور سیدھ میں کرتی ہے تاکہ کنویئر سسٹم آسانی سے کام کرے اور اعلی پیداوار کو برقرار رکھے۔ غلط کاری اس وقت ہوتی ہے جب کنویئر بیلٹ دونوں طرف سے کھسک جاتی ہے یا پورا نظام غلط طریقے سے منسلک ہو جاتا ہے۔
غلط طریقے سے بیلٹ کی زندگی کو محدود کر سکتا ہے اور بیلٹ کے غیر مساوی لباس میں حصہ ڈال سکتا ہے۔ ہائی بیلٹ ٹرن اوور، فضلہ میں اضافہ، پروڈکٹ کی یاد، اور تھرو پٹ میں کمی کا نتیجہ۔ فوڈ پروسیسنگ کی سہولیات میں، یہ فوڈ سیفٹی معائنہ کو بھی متحرک کر سکتا ہے۔ اس سے بھی بدتر بات یہ ہے کہ اگر ایک بیلٹ مکمل طور پر ٹریک سے پھسل جاتی ہے، تو اس سے کنویئر بیلٹ کا پورا نظام خراب اور بند ہو سکتا ہے۔
غلط ٹریکنگ کا بنیادی ذریعہ اکثر کنویئر بیلٹ یا پلیوں کے نیچے کی طرف مواد کی تعمیر ہوتی ہے۔ جب مواد بنتا ہے، تو یہ رولر یا گھرنی کے مسائل کا باعث بن سکتا ہے جس کی وجہ سے کنویئر بیلٹ ایک طرف سے ٹوٹ جاتا ہے۔
بیلٹ سلپیج کو روکیں۔
کنویئر سسٹم کو صحیح طریقے سے کام کرنے کے لیے عین تناؤ کو برقرار رکھنا چاہیے۔ بہت زیادہ تناؤ بیلٹ کے پھسلنے کا سبب بن سکتا ہے۔ سر کی گھرنی اکثر ٹوٹ جاتی ہے یا ٹوٹ جاتی ہے، جس سے سسٹم میں تناؤ کم ہوتا ہے اور بیلٹ پھسل جاتا ہے۔
بیلٹ پھسلنے کی عام وجوہات میں شامل ہیں:
زیادہ وزن والے بوجھ
کم درجہ حرارت
گھرنی کی تنصیب کے مسائل
گھرنی کی خرابیاں
تناؤ کا نقصان کنویئر بیلٹ کو کھینچ اور دبا سکتا ہے، تیز جھنجھلاہٹ کی آوازیں پیدا کر سکتا ہے، اور بیلٹ کے پھسلنے کا باعث بن سکتا ہے۔ یہاں، نظام کو مسئلہ کو درست کرنے کے لیے وقت گزاری دیکھ بھال کی ضرورت ہے۔
میٹریل کیری بیک کی نگرانی کریں۔
کیری بیک کی تعریف کسی بھی ایسے مواد کے طور پر کی جاتی ہے جو خارج ہونے والے مقام سے گزر کر کنویئر بیلٹ سے منسلک رہتا ہے۔ یہ مفرور مواد کے اہم ذرائع میں سے ایک ہے جس کے بارے میں خیال کیا جاتا ہے کہ کنویئر کی دیکھ بھال کے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔
کنویئر بیلٹ پر مواد کا جمع ہونا رولر اور گھرنی کے مسائل کو جنم دے سکتا ہے اور سڑک کے نیچے حفاظتی مسائل جیسے کہ آگ اور صحت کے خطرات کا سبب بن سکتا ہے۔ بہتر ہے کہ کیری بیک کو کم کر دیا جائے اس سے پہلے کہ یہ مسائل پیدا کرے اور پیداواری صلاحیت کو محدود کرے۔
پرو ٹِپ: پرائمری اور سیکنڈری کلینرز، اسپرے بارز اور واش باکسز سے ہٹا کر کیری بیک کا پتہ لگائیں۔ صرف ڈرائی کلین ماحول میں، ڈرائی سٹیم سلوشنز اور بیلٹ کلینر استعمال کرنے پر غور کریں تاکہ ملبے کو محفوظ طریقے سے ہٹایا جا سکے اور سطح کو صاف اور جراثیم سے پاک رکھا جا سکے۔ گندی بیلٹ کو روکنے کے لیے پیچھے رہ جانے والے کسی بھی مواد کی بیلٹ کو کھرچنے کے لیے صفائی کا نظام نصب کریں۔
ضبط شدہ رولرز کو روکیں۔
اسٹیل جیسی دھاتوں سے۔ لیکن بیلٹ پلاسٹک ماڈیولر بیلٹنگ اور نایلان سے بھی بنائے جاتے ہیں۔ مواد کچھ بھی ہو، کنویئر بیلٹ جب پکڑ لیتے ہیں تو وہ تیز دھار بن سکتے ہیں۔ بعد میں، یہ تیز دھار کنویئر بیلٹ کو خراب کرنے، کارکنوں کے لیے حفاظتی خطرہ، سامان اور مواد کو نقصان پہنچانے، اور کنویئر بیلٹ کو مرمت سے باہر تباہ کرنے کا سبب بن سکتے ہیں۔
پرو ٹِپ: ضبط شدہ رولر پورے کنویئر سسٹم کو بند کر سکتے ہیں اور بڑی مرمت کا باعث بن سکتے ہیں۔ اس صورت حال کو روکنے کے لئے رولرس پر باقاعدگی سے معائنہ کریں.
بیلٹ کے آنسو اور سیون رپس کی مرمت کریں۔
تیز کناروں والی مصنوعات کو حرکت دینے سے پلاسٹک اور نایلان کنویئر بیلٹس میں سوراخ اور آنسو پڑ سکتے ہیں۔ بیلٹ پر تناؤ اور تناؤ سیون کے چیرنے اور آنسوؤں کا باعث بن سکتا ہے، جس سے بیلٹ کی متوقع عمر کم ہو جاتی ہے۔ ان مسائل کو درست کرنے کے لیے مرمت کا ایک اچھا عمل درکار ہے۔
آنسو یا چیر کو ٹھیک کرنے کے تین طریقے ہیں:
Vulcanization: ایک قابل اعتماد مرمت کا عمل جو تھرموسیٹ ربڑ اور تھرمو پلاسٹک بیلٹس پر آنسو ٹھیک کرنے کے لیے دباؤ اور حرارت پر انحصار کرتا ہے۔
میٹل فاسٹنرز: ایک تیز اور آسان مرمت کا طریقہ جو دھاتی فاسٹنرز کا استعمال کرتے ہوئے بیلٹ کو ایک ساتھ سلائی کرتا ہے۔ یہ درستگی اتنی قابل اعتماد یا دیرپا نہیں ہے جتنی vulcanization۔ یہ کھانے کی صنعت میں بھی غیر محفوظ ہے اگر ایک فاسٹنر کھانے میں گر جائے۔
کولڈ کیورنگ: یہ طریقہ بیلٹ پر سیمنٹ کے ساتھ گوجز یا اسکورنگ کی مرمت کرتا ہے جس میں بیس کمپاؤنڈ اور ایک کیورنگ ایجنٹ ہوتا ہے جو پیسٹ کی طرح لاگو ہوتا ہے۔ تکنیکی ماہرین کو صرف ٹھنڈے علاج کے لیے کام کرنا چاہیے جب وہ مرمت کے دیگر اختیارات استعمال نہ کر سکیں۔